Знать и научиться правильно сваривать нелегко: в этом руководстве мы проиллюстрируем все приемы и секреты, чтобы сделать правильный сварной шов
Обучение сварке очень важно. Если сварка деталей большой толщины относительно проста, то с более тонкими деталями дело обстоит сложнее, которые, к сожалению, имеют тенденцию прокалываться под действием дуги. Поэтому первое, что нужно сделать, чтобы понять, как правильно сваривать — это установить ток как можно ниже, но достаточно низкий, чтобы расплавить электрод. Последним шагом хорошего сварщика является достижение хороших навыков газовой сварки.
Для того, чтобы понять как лучше сваривать необходимо помнить, что электрод 1,6 мм требует от 25 до 50 А, а электрод 2 мм — от 40 до 80 А (для сварочных электродов 2,5 и 3,2 мм требуется от 60 до 110 А и от 80 до 160 А).
Помня о том, что всегда полезно провести несколько испытаний электродной сварки на ломах той же толщины, что и заготовка, заметные результаты можно получить немного уменьшив наклон электрода, чтобы дуга ударялась о поверхность со смещением и воздействовала на более широкую область.
Для новичка, который должен научиться сваривать без ошибок , образцы 1,6 мм часто сложнее в обращении, чем образцы 2 мм, и во время использования они больше «прокалываются»: за счет меньшего количества присадочного материала, естественно, на одном и том же месте задерживается больше, чем необходимо.
Основой всех методов сварки является использование самозатемняющейся сварочной маски.
Отличные сварочные аппараты , которые мы рекомендуем без колебаний, — это аппараты марки Telwin
Пример сварочного аппарата для сварки непрерывной проволокой с его оборудованием (на рисунке модель Telwin Technomig 180 Dual)
Как выполнить точечную сварку деталей
Как хорошо сварить? Вы должны работать с комфортом…
Вторая хитрость, чтобы научиться правильно сваривать — это подходить к сварке в максимально удобной позе, твердо стоя на ногах и не имея никаких препятствий между ступнями. При выключенном сварочном аппарате попробуйте смоделировать выполнение шва: отсутствие дуги позволяет провести испытания в полном спокойствии, чтобы найти направление, в котором наиболее естественно двигаться дальше.
У профессиональных сварщиков есть свой особый способ работы как сваривать наилучшим образом: одни располагаются так, чтобы шов был перпендикулярен их телу, прямо перед носом; другие располагают грудь параллельно шву и двигаются слева направо (или наоборот, если они левши).
То же самое относится, в определенных пределах, к наклону электрода (сварочного электрода) по отношению к изделию: при нормальных условиях угол около 20-30° является нормальным , но многое зависит от толщины изделий, сварочного тока и скорости выполнения; дуга, направленная вертикально, имеет большую тенденцию к пробиванию материала, чем наклонная.
Наконец, что касается возможности подходить к заготовке по мере износа электрода, то здесь невозможно никакое моделирование: это лишь вопрос практики на обрезках , предпочитая обрезки листового металла толщиной не менее 3-4 мм и не совсем маленького размера, чтобы можно было израсходовать весь электрод без остановки.
Покупайте все необходимое для правильной сварки
Telwin 815856 Force 145 Инверторный аппарат для сварки электродами в комплекте с принадлежностями в кейсе, 230 В, красный, Force 145 в кейсе
5A)/ MIG-MAG/MMA Легкий и удобный, он оснащен системой круизной регулировки для комфортной посадки. «rel=»nofollow noopener» target=»_blank» data-wpel-link=»external»>TELWIN 802837 Tribe Автоматическая маска для сварки MMA/Mig-Mag/Tig, 0,1 В, черный
Telwin 816087 MAXIMA 200 SYNERGIC — инверторный сварочный аппарат, 230 В, черный/белый
Набор сварочных зажимов Silverline, 3 шт. — 245017
Bosch Профессиональная угловая шлифовальная машина GWS 7-125, Лезвие Ø: 125 мм, Дополнительная рукоятка, Монтажный фланец, Контргайка, Картонная упаковка, 720 Вт, 230 В, Синий
STANLEY 0-22-486 Параллельный плоский напильник, 150 мм, бастардная насечка
Как подготовить детали к качественной сварке
Требуемое время: 1 час.
-
Отрежьте квадратную трубу
Квадратная труба разрезается четырьмя пропилами по торцам, не спускаясь ножовкой за край, так как при вертикальной резке полотно очень легко соскальзывает в сторону, портя работу.
Использование кофемолки
Прямая шлифовальная машина с шлифовальным кругом эффективна для подготовки заготовок к сварке или для отделки сварных швов: однако она производит довольно раздражающий шум, и, особенно при длительном использовании, хорошая защита ушей не помешает.
Скошенные кромки
Снятие фаски с краев среза , помимо защиты рук тех, кто обрабатывает детали, обеспечивает большую площадь контакта со сварными швами, которые могут проникать между фаской и прилегающей стенкой.
Обезжирить металл
Новое железо всегда покрыто смазочным и защитным слоем. Перед сваркой может потребоваться хорошо обезжирить металл с помощью нитроразбавителя.
Помощь с зажимами
Для соединения двух отрезков трубок у головки рекомендуется сделать их цельными, зажав их на третьем отрезке. Это позволит не только зафиксировать их на месте, но и хорошо выровнять.
Используйте угловой зажим для сварки деталей под углом 90°
Сварка двух деталей, соединяемых под углом 90° , с концами, срезанными под углом 45°, требует надежной фиксации утюгов в нужном положении: идеально подходит металлический угловой зажим.
Используйте металлические угловые кронштейны и зажимы с усеченными под 90° концами
Две детали с усеченными под 90° концами удерживаются на месте с помощью металлической скобы и зажимов.
Как сваривать тонкие листы электродом сварочного аппарата
Для того чтобы понять, как сваривать очень тонкие листы прежде всего не стоит ожидать идеального эстетического результата: ведь необходимо действовать небольшими участками, прерывая сварку до того, как металл, накапливая избыточное тепло, получит отверстия.
При необходимости сварку можно возобновить с противоположной стороны с большим спокойствием, так как при этом задействована большая толщина.
Правильный маршрут сварки
Вы можете выбрать различные пути, по которым будет двигаться наконечник электрода во время сварки. Для широкого шва, а также при нисходящей сварке , необходимо следовать зигзагообразной траектории и одновременно наклонять электрод вправо и влево. Более узкая бусина не требует наклона электрода.
Какая сварка является самой сложной?
При сварке накладным электродом используются те же траектории движения электродов, что и при плоской сварке. Однако освоить его сразу нелегко. Лучше начать с вертикальной сварки , после того как научитесь правильно выполнять ее в направлении вверх. Сразу после этого постарайтесь сделать тонкий шов, держа лист «более чем вертикально», то есть наклоненным к нам, на сколько — неважно.
Полезно усвоить понятие сварки, которая не капает , не потому, что она уклоняется от закона гравитации, а потому, что сплоченность, вызванная высокой капиллярностью расплавленного металла, не позволяет каплям отделяться и падать вниз. Кроме того, давление потока дуги помогает перенести капли с кончика электрода на лист, расположенный выше. 0
После выполнения сварки под углом 60-70° (наклон в сторону сварщиков), следующим шагом является выполнение промежуточной сварки под углом 45°, затем » накладной сварки «. Чтобы лучше работать, свариваемый материал или простой лист металла должен действительно находиться над головой, т.е. на высоте пары метров. Если вы будете ниже, вам придется работать на коленях или сгорбившись, что является неудобным положением, препятствующим ровному формированию хорошего шва.
По окончании сварки необходимо побить молотком, чтобы сдуть шлак, который является ничем иным, как антиоксидантным кремнистым отложением (кремнезем — это фактически песок), окружающим электрод как своего рода трубка. Антиоксидант используется для предотвращения чрезмерного образования ржавчины во время сварки. Когда железо или сталь находятся при температуре плавления или ниже, они поглощают большое количество кислорода. Это приводит к образованию оксида железа, т.е. ржавчины.
Наиболее критическая температура для образования оксида составляет около 1350 °C , т.е. значительно ниже температуры плавления, температуры, через которую неизбежно проходит на этапе охлаждения материал наполнителя и металл, расплавленный в кратере. Флюс является негорючим и нержавеющим: образует защитный слой над расплавленным металлом , поскольку, будучи более легким, он плавает поверх него, без опасности попадания шлака в сварной шов.
Сварочные позиции
1-2: два L-образных уголка сварены встык. Чтобы избежать последующего расширения, одной сварки недостаточно, требуется также усиление пластинами .
3-4: Края рамы усилены небольшой поперечиной или приваренным кронштейном.
5-6: для соединения двух профильных прутков необходимо сварить их по обеим кромкам.
7: сварка на перекрывающихся деталях.
Как сваривать разными способами
Профессиональные сварщики, сваривая две вертикально расположенные детали, почти всегда выполняют процесс сварки по направлению вниз: то есть, они начинают сверху и работают вниз. Однако шлак имеет тенденцию уходить вниз и проникать в расплавленный металл, делая сварной шов более хрупким, полным дефектов, изъянов и других вредных включений.
Предпочтительна сварка вверх , снизу вверх, чтобы избежать шлаковых включений. При движении вверх всегда рекомендуется выполнять тонкий шов: присадочный материал захватывает металлические листы без пробега, если вы не слишком настаиваете на одной точке и не используете высокую силу тока.
- при сварке накладным электродом на плоских элементах наклон электрода составляет 85 градусов. Наклон уменьшается (80 градусов) при горизонтальных сварных швах.
- вертикальная сварка вертикальная сварка выполняется путем подъема электрода вверх и удержания его под углом 80-85°.
- сращивание под углом 90° производится путем удержания электрода под углом 70° к бусине.
Эти указания являются основополагающими при газовой сварке и сварке электродами
Окончательная обработка сварных швов
После того, как сварной шов остынет, по нему наносят удары кончиком молотка . Флюс, физические и химические свойства которого очень близки к свойствам стекла, сходит без труда. После использования молотка проволочная щетка используется для удаления последних остатков. Для точной отделки можно также использовать орбитальную шлифовальную машину, которая имеет ту же структуру, что и шлифовальная машина (она используется для сглаживания чрезмерных рельефов), но оснащена диском с абразивной бумагой; поскольку скорость вращения у нее ниже (3500 против 6500 об/мин), она не создает царапин и быстро, но точно выравнивает сварные швы.
Хорошо выполненные и безупречные сварные швы в большинстве случаев можно оставлять открытыми. Дуговая сварка — это самый простой, быстрый и экономичный метод соединения, а также самый мощный, при условии соблюдения правил. Пока вы не приобретете необходимый опыт, вы будете совершать неизбежные ошибки.
1-2 один и тот же сварной шов, сфотографированный со шлаком и без него. На первой фотографии видно покрывающее его шаровидное и непрозрачное образование; на второй, после отбивания молотком и очистки щеткой, бусина предстает во всем своем блеске.
3 — если сварной шов выполнен хорошо (и использовался электрод хорошего качества), достаточно нескольких хорошо нацеленных ударов, чтобы обнажить весь шов.
4 — Незаменимый отбойный молоток может быть отдельным инструментом, а может поставляться в комбинированном варианте с проволочной щеткой; этот второй вариант часто входит в стандартную комплектацию сварочных аппаратов. Щетка используется для удаления последних остатков шлака, все еще прилипшего к бусине.
Распыление
При сварке с избытком тока возникает особое явление разбрызгивания . Рядом с формируемым сварным швом, с одной стороны и с другой, и даже спереди, выплескиваются и прилипают к поверхности какие-то сферы присадочного металла. Бесполезно надеяться, что шарики можно сдуть несколькими ударами молотка или что они могут быть включены в шарик по мере его продвижения: необходимо немедленно прекратить сварку и настроить маховик на меньший ток.
Никогда не бойтесь останавливаться во время формирования шва, потому что рано или поздно электрод придется заменить.
Дефектные шнуры
Уродливый шнур — это просто бракованный шнур, который может привести к неприятным сюрпризам. Если линия соединения двух деталей прямая, а бусина — нет, потому что она идет зигзагообразно, неизбежно появятся места, где присадочный металл был нанесен в основном на одну деталь и в меньшей степени на другую. Это плохо запечатанные точки.
Необходимо выбросить кусочки и начать все сначала, или отшлифовать поверхность и начать все сначала с другой бусины, возможно, немного шире, чтобы закрыть оставшиеся дефекты. Никогда не начинайте сварку, не закрепив предварительно детали правильной прихваткой. Точечная сварка должна быть частой и легкой : лучше поддерживать низкий ток, рисковать прилипанием, которое затем будет повторно пройдено и включено в сварочный шов, чем оставлять комки, которые можно удалить только с помощью шлифовального круга. Частая и легкая прихватка не должна ухудшать внешний вид сварного шва.
Плохие сварные швы
Деформации при сварке
Только толстые блоки или листы металла могут выдержать температуру 3000 °C без деформации. Свариваемый материал имеет тенденцию к образованию дуги, как будто он пытается подняться, чтобы закрыть сам сварной шов, независимо от того, выполнен ли шов в виде шва или простого точечного или предварительного участка. Искажение обычно не является очень значимым явлением, но раздражает, поскольку материал в конечном итоге должен быть плоским или прямым, наклоненным под углом 90°. Деформации невозможно избежать, поскольку они являются следствием различных физических, природных явлений, но их можно свести к минимуму или, что гораздо удобнее, компенсировать другими деформациями с противоположными друг другу характеристиками.
Угловая шлифовальная машина должна быть легкой, а чтобы лучше контролировать ее действие, желательно оснастить ее дополнительной рукояткой. Защитный кожух диска должен быть ориентирован так, чтобы направлять искры в сторону от оператора.
