Полы из мраморной крошки возникли как эволюция венецианских полов, также состоящих из мрамора и цемента, но более трудоемких, поскольку они изготавливаются вручную на месте, после чего следует длительный период затвердевания перед полировкой и отделкой.
Плитка формы вместо этого производится в форме плитки, также в соответствии с ремесленной техникой, и пол формируется путем укладки их рядом друг с другом, как для облицовки. Их края имеют острую кромку, чтобы получить швы всего в 1 мм, необходимые для глубокого проникновения и укоренения затирки, но не препятствующие созданию монолитного пола.
Рождение зернистой плитки относится к концу XIX века, она быстро стала популярной, но уже через полвека начался ее упадок в пользу промышленных напольных покрытий и, чуть позже, керамической плитки, производимой в больших масштабах. Однако уникальность этих напольных плиток вызвала интерес некоторых компаний, которые спустя несколько десятилетий восстановили формы ремесленных предприятий того времени, а также технологии производства и рецепты смесей, и захотели заново изготовить плитки, используя преимущества технического прогресса, но уважая ремесленное мастерство и использование природных элементов. Даже сегодня один человек может производить не более 4-4,5 м 2 плитки в день, где формы и цвета создают высококачественные покрытия. Плитка получается из смеси мраморных гранул и порошка , размер зерна которого намного меньше, чем у венецианских полов, и обеспечивает высокую однородность поверхности. Они однослойны и окрашены в массе, при извлечении из формы они двусторонние, только нижняя поверхность более шероховатая и неровная; последующая предварительная полировка делает верхнюю поверхность гладкой и однородной.
Как создать декор из мраморной крошки
Сухой мраморный порошок и зерна (около 80%), предварительно промытые и обеспыленные, высокопрочный белый цемент и нефоточувствительные натуральные оксиды (для подавления изменения цвета со временем под воздействием света) смешиваются в соответствии с цветом, который должен быть достигнут. Все это механически смешивается с водой с помощью миксеров, аналогичных тем, которые используются в фармацевтической промышленности.
Смесь кремообразной консистенции вручную заливается в специальные бронзовые формы (или стальные, или из металлических сплавов) с разделительными элементами; каждое пространство заполняется смесью определенного цвета, в зависимости от модели, которую необходимо изготовить. Выбор цветов и их расположение остается на усмотрение конечного пользователя, поэтому продукт полностью настраиваемый.
После заполнения различных секторов смесь вибрируют для равномерного распределения, затем удаляют внутреннюю перегородку, приподнимая ее: консистенция достаточна для того, чтобы цвета не смешивались.
Отделка завершена и выровнена поверхностно с помощью серого цемента и песка , образующих подложку. Затем следует медленное прессование под высоким давлением для удаления излишков воды и воздуха.
В конце этого этапа формы извлекаются и помещаются в стеллаж , где подвергаются процессу отверждения, длящемуся около 12 часов, посредством подачи пара, который быстро достигает температуры 80°C, а затем медленно разрушается. На следующий день проводится окончательная шлифовка.
