Конструкция из прочных угловых секций, квадратной трубчатой секции, нескольких планок из толстого листа, двух кусков трубы и двух штифтов, позволяющих шарнирно соединить активную часть, представляет собой полезное устройство для гибки листового металла, которое можно установить на тиски или прикрутить к скамейке
Те, кто посвящает себя DIY конструированию аксессуаров , машин и инструментов, а также те, кто реализует объекты с использованием железа, например, в области освещения интерьеров и экстерьеров, часто сталкиваются с проблемой конформации листового металла ; в этих случаях, на самом деле, необходимость реализации коробок, корпусов, защит и различных экранов возникает очень часто. Если эти элементы имеют квадратную и правильную форму, для их изготовления необходимо согнуть DIY листовой металл в нужных местах, под нужным градусом и равномерно, чтобы в конце стороны были плоскими и правильными, без вмятин и неровностей.
Сделай сам листогиб
Мы попытались решить эту проблему, создав листогиб «сделай сам» , который позволяет получить отличные, не требующие усилий и, прежде всего, повторяемые результаты. Устройство имеет неподвижную часть , тиски, которые прочно крепятся к верстаку, с задачей жестко удерживать в нужном положении сгибаемый лист металла, обеспечивая, чтобы сгиб происходил именно там, где заранее установлено.
Затем имеется подвижная часть , активная часть машины, которая шарнирно закреплена таким образом, чтобы осуществлять определенную степень вращения ; вращающийся элемент имеет плоскую поверхность, которая сопровождает часть листа для равномерного изменения ориентации. Его эффективность определяется прочностью и конформацией шарниров, обеспечивающих его правильное движение.
Ручная фальцевальная машина: конструкция
Режим работы ручного листогибочного станка требует, чтобы основание станка, то есть так называемые тиски, было прочно зажато; при скромных трудозатратах можно наладить рабочий сеанс, установив его на настольные тиски, рассчитывая на отличный захват профильного крыла в нижней части.
В качестве альтернативы, а точнее, как основной вариант для работ определенной важности, можно закрепить листогиб непосредственно на верстаке. Для этого на задней части основания станка предусмотрены и приварены две сплошные перфорированные пластины, которые позволяют прикрепить его болтами, принимая толщину скамьи.
Тиски, в свою очередь, состоят из двух элементов: нижний выполняет роль опорной базы и крепится к верстаку, а задача верхнего — зажимать металлический лист в нужном положении. Лист вставляется сзади, слегка приподнимая верхний зажимной профиль, зажимные гайки которого обычно ослаблены в состоянии покоя. После вставки листа, совместив линию сгиба с передней кромкой верхнего профиля, затяните гайки, которые закрывают зажим, удерживая лист на месте.
При вращении рукояток вверх активная поверхность квадратной трубы сопровождает в изменении направления часть металлического листа, выступающую из тисков; действие развивается вокруг конического края верхнего углового профиля.
Самостоятельная гибка листового металла: мобильный элемент
Конструкция подвижного элемента листогиба начинается с резки 4 отрезков оцинкованной трубы диаметром 21 мм и толщиной 2,5 мм: 2 длиной 21 мм и 2 длиной 100 мм.
В парах деталь длиной 100 мм приваривается дуговой сваркой к детали длиной 21 мм, причем последняя располагается под углом 90° к первой. Эти части представляют собой точку вращения шарнира (короткий сегмент) и рычаг, к которому прикладывается сила (длинный сегмент). Рычаги не служат ручками, поскольку было решено оставить их короткими, чтобы гибочный станок был как можно компактнее; при использовании для приложения необходимого усилия в рычаги вставляются две удлинительные трубки, которые служат настоящими ручками.
Два рычага приварены к концам квадратной трубы 30×30 мм, толщиной 3 мм, от которой отрезаны две секции для правильного размещения рычагов. Рычаги имеют точное положение, так как при вращении они должны перемещать трубку, заставляя ее вращаться на ребре в качестве точки опоры.
Самое сложное — это приварить два рычага к трубе, сохраняя их идеальную центровку и расположение относительно края рамы.
Несмотря на уже значительную прочность трубы, для предотвращения изгиба во время работы, на торцах, не подверженных изгибу, привариваются две усиливающие пластины: обе значительной толщины (одна 8, другая 10 мм). После очистки сварных швов от шлака и обезжиривания металла заготовка окрашивается эмалью на водной основе.
Самостоятельная гибка листового металла: зажимы
Угловой профиль 50×50 мм, толщиной 5 мм, образующий основание тисков, имеет длину 817 мм и должен быть дополнен некоторыми сварными элементами. Два прямоугольных куска пластины толщиной 5 мм приварены к верхней части профиля и выполняют две функции: первая — поддержка штифтов шарнира, вторая — обеспечение тисков обычным упором, чтобы они могли горизонтально стоять на стойке. Еще два куска пластины одинаковой толщины просверлены, приварены к задней части профиля и представляют собой кронштейны для крепления тисков к скамье. Еще две части пластины (c) просверливаются с отверстием Ø 8 мм для продевания в них резьбы; затем они привариваются к задней части профиля: цель состоит в том, чтобы поставить два болта, которые можно регулировать, более или менее вкручивая, чтобы наложить определенное положение столкновения на верхний профиль. Наконец, на концах углового профиля необходимо выпилить два дюбеля 22×12 мм, чтобы освободить место для петли, и просверлить два отверстия Ø 12 мм, чтобы вставить зажимные болты для тисков.
Верхний угловой профиль тисков, напротив, требует незначительных изменений: здесь также необходимо сделать две выточки 22×12 мм на концах и просверлить два отверстия Ø 12 мм, в данном случае овальной формы, для прохода зажимных болтов; затем приварить пластину 670×40 мм, толщиной 8 мм, путем резки, чтобы предотвратить изгиб детали во время работы.
Шарнирные штифты изготовлены из двух кусков цельного железного прута Ø 16, извлеченного из отбракованного оборудования, и оставлены на своей длине, даже если они длиннее, чем необходимо. Диаметр полностью соответствует внутреннему диаметру рычагов, к которым они должны шарнирно крепиться, изготовленных из трубы Ø 21 со стенкой 2,5 мм.
Тиски без активной части и перед сборкой верхнего профиля: видны различные отверстия, полезные для шарнирного соединения подвижного элемента, для соединения с верхним профилем и для крепления к скамье.
Передний край верхней части зажима является опорным краем для изгиба; для получения более острой, резкой линии этот край следует притупить, сузив его.
Штифты двух шарниров вставляются на концах тисков в отверстие диаметром 16 мм, просверленное в боковой пластине, и входят в соответствующий участок трубки, входящей в состав подвижного элемента.
